Това е много истинско усещане за прилагане нашлифовъчни дискове. По-задълбочено разбиране на системите за смилане.
"Grinding King" ще ви даде анализ на метода на производство на свръхтвърди абразивни инструменти от производителността на смилане и ще напомни на братята, които се заравят само във формулата. Това може да е обаждане за събуждане.
Високоефективната технология на смилане е необходимо условие за усъвършенствана производствена технология, която напълно решава ограниченията на обработката на висока прецизност и ниска ефективност на традиционната обработка на смилане.
Докато постига висока ефективност и висока прецизност, той може също да обработва различни материали и форми с висока цялост на повърхността и да намали разходите. При настоящите условия на нашата страна е от голямо значение да се засилят изследванията, популяризирането и прилагането на високоефективна технология за смилане, за да се подобри нивото на обработка на машиностроителната индустрия на нашата страна и да се ускори разработването на нови продукти. В днешно време приложението на свръхтвърди материали е все по-мащабно, а прилагането на високоскоростно и ефективно шлайфане е предпочитаната технология за обработка на свръхтвърди материали и трудни за рязане материали. Поради прилагането на свръхтвърди абразиви, висок
Разработването на високоскоростни, високомощни прецизни металорежещи машини и технология за цифрово управление, разработването на нова шлайфаща течност и обработка на шлифовъчни дискове и други свързани технологии, прилагането на високоскоростно ултрависокоскоростно шлайфане и високоефективно шлайфане технология, развитието на автоматизацията на шлайфане и интелигентната технология, правят високоефективната абразивна обработка в областта на машиностроенето има по-важна позиция, с добри перспективи за развитие.
снимка
„Крал за шлайфане“: Високоефективният шлифовъчен диск трябва да има добра устойчивост на износване, висока точност на динамичния баланс, устойчивост на пукнатини, добри характеристики на затихване, висока твърдост и добра топлопроводимост и неговата механична якост трябва да може да издържи на силата на рязане по време на високи -ефективно смилане. Високоефективните шлифовъчни колела могат да използват корунд, силициев карбид, CBN, диамантен абразив. При условията на подходящо свързващо вещество и усъвършенстван производствен процес, производството на абразивни инструменти може да се използва при скорости до 125m/s.
Съществуващото керамично свързано шлифовъчно колело е устойчиво на вода, масло, киселинна и алкална корозия и може да поддържа правилната геометрия. Порьозността е голяма, скоростта на смилане е висока, якостта е голяма, здравината, еластичността, устойчивостта на вибрации е лоша, не може да издържи на страничната сила, шлайфането на V колелото <35m/s, редакторът за шлайфане на шлифовъчната машина ви казва: това свързващо вещество е най-широко използваното, може да се направи в различни инструменти за смилане, подходящи за формоване на резби за шлайфане и шлайфане, зъбни колела, колянов вал и така нататък." Главният редактор Мил Уанг ви казва, че много керамични свързващи вещества сега се прилагат за по-високи скорости, 50-80m/s, и много от тях се използват в примери.
Съществуващата връзка от смола е здрава и еластична, не се страхува от удар и може да работи при висока скорост. Има ефект на полиране чрез триене, но неговата твърдост и топлоустойчивост са лоши в сравнение с керамичното свързващо вещество, не е устойчив на киселини и алкали, а порьозността му е малка и лесна за блокиране. V-образно колело > 50m/s високоскоростно шлайфане, може да се направи в шлифовъчно колело за пластини, предна режеща повърхност на шлифовъчен инструмент, високо прецизно шлайфане.
Инструментът за смилане на неорганично полимерно свързващо вещество има висока якост, така че има висока скорост на използване, като цяло е подходящ за високоскоростно рязане, грубо шлайфане, шлайфане с голямо натоварване; В допълнение, смилането на неорганично полимерно свързващо вещество има определена еластичност, висока устойчивост на топлина на свързващото вещество и добра самоострота на смилане, така че в сравнение с традиционното свързващо вещество от смола, острият ъгъл на шлифовъчното колело е добър, запазването на формата е добро, и също така е подходящ за фино шлайфане, като шлайфане на резба, формоване и заточване. Може да се каже, че неорганичното полимерно свързващо вещество има както производителността на керамични абразиви, така и производителността на смолисти абразиви и в същото време избягва техните дефекти.
снимка
Производството на неорганични полимерни свързващи абразиви се основава на теоретичната основа на смилането и изследването на приложението, а концепцията за композитни материали се въвежда в производството на абразивни инструменти и основните принципи на физическата химия на неорганичните полимерни свързващи вещества (1. Кристалът химия на неорганични полимерни материали 2. Термодинамика на неорганични полимерни материали 3. Динамика на процеса на неорганични полимерни материали) и интерфейсът на композитните материали и механизмът за укрепване и закаляване се въвеждат, по-специално се говори за приложението на неорганични полимерни връзки в производството на нови , висока ефективност, специални, здравина при голямо натоварване и прецизни абразиви. Въпреки че тази усъвършенствана технология на процеса постепенно е усвоена от някои индустрии за инструменти, все още има някои специфични проблеми, които трябва да бъдат сериозно обобщени и решени.
По-долу са специфичните принципи и методи на проектиране на неорганични полимерни свързващи абразиви, производството на неорганични полимерни композитни абразиви, високоскоростно тежко натоварване, абразиви за грубо смилане, абразиви за силно смилане, високоефективно дълбоко смилане, абразиви за смилане с бавно подаване, абразиви за бързо смилане, високоефективни шлифовъчни абразиви, шпинделни и лагерни абразиви, високоефективни шлифовъчни абразиви, абразиви за шлайфане на релси, процеси на шлайфане с пясъчна лента Методи За да дадем някои повърхностни изгледи.
Принцип на проектиране и метод на абразивен инструмент от неорганично полимерно свързващо вещество
При проектирането и производството на шлифовъчни колела трябва да се вземат предвид следните въпроси:
На първо място трябва да се вземат предвид свойствата на обработения материал и точността на повърхността за обработка на материала, а след това трябва да се избере подходящият абразив, размер на частиците и използване на смесени абразиви за смилане.
Второто е работните условия на шлифовъчното колело на различни сили, устойчивост на удар, скорост, температура, материал за обработка и експлоатационен живот на шлифовъчно колело и избор на подходяща връзка, спомагателни материали и обмислете съвпадението между един друг и научния процес. Микро сигнал за шлайфане на шлифовъчна машина
"Grinding king" ви казва: силата на шлифовъчния инструмент зависи от производителността на връзката, производствения процес на шлифовъчния инструмент и спецификациите на шлифовъчния инструмент. Факторите, влияещи върху абразивната якост, включват: тип абразив, размер на частиците, тип и ефективност на свързващото вещество, твърдост на абразив, структура, плътност, смесване, процес на формоване и условия на процес на втвърдяване, форма на абразив, съотношение на диаметъра на абразивното колело към отвора и т.н. Сред тях, след като са дадени характеристиките и спецификациите на абразивните инструменти, най-важни са производителността на свързващото вещество, процесът на формоване на смесване и условията на процеса на втвърдяване.
В допълнение, съотношението на смилане на шлифовъчното колело също е важен параметър. За горепосочените включени фактори, нека поговорим един по един:
Абразиви и дебелина на абразива и градация на частиците в комбинацията от абразивна матрица
Дебелината на абразивите - отнася се до общата дебелина на абразивите с различни размери на частиците, смесени заедно; Категоризирането на частиците се отнася до комбинацията или колокацията на абразиви от различни видове, размери и количества.
Абразивът е важен фактор при шлайфането, изборът на абразив се основава главно на свойствата на материала на детайла, като твърдост, якост на опън, якост и т.н., за да се определи.
Основните принципи за избор на абразиви са:
При шлайфане на материали с висока твърдост трябва да се избират абразиви с по-висока твърдост;
При шлайфане на материали с висока якост на опън трябва да се избират абразиви с висока якост;
При шлайфане на материали с ниска якост на опън трябва да се избират абразиви от силициев карбид с по-висока крехкост или якост.
Работата, употребата и изборът на различни абразиви не се обсъждат подробно тук.
Когато избирате размера на абразивните частици, "шлифовъчна машина за смилане wechat editor" смилане Wang "ви казва, че основният избор трябва да се основава на изискванията за точност на обработка, грапавост на повърхността и ефективност на смилане.
"Mill King" : Общите принципи са както следва
Шлифовъчните части трябва да имат висока грапавост и трябва да се избере едър размер на зърното;
Изисква се грапавостта на повърхността да бъде ниска и трябва да се избере фин размер на частиците.
Когато детайлът изисква по-висока геометрична точност и по-ниска грапавост на повърхността, трябва да се избере смесен размер на частиците.
Изискванията за геометрична точност на детайла са високи, когато абразивното колело и контактната площ на детайла са малки, трябва да изберете фина грануларност; Когато контактната площ е голяма, изберете едър размер на зърното. Материалът на детайла е твърд и крехък и трябва да се избере фина гранулатност;
Материалът на детайла е мек и здрав и трябва да се избере едър размер на зърното.
Топлинната проводимост на детайла е лоша, лесна за топлинна деформация, лесна за изгаряне, трябва да изберете по-груб размер на частиците.
Тези проблеми също така включват топлопроводимост, топлинен капацитет, плътност, порьозност и други фактори, които влияят върху смилането.
снимка
Абразивите обикновено се разделят на груби абразиви, средни абразиви, фини абразиви и микропрахови абразиви.
При същото абразивно състояние, общата повърхност на микропрахообразния абразив е по-голяма, а общата повърхност на грубия абразив е по-малка. При производството на абразиви, повърхността трябва да бъде обвита с нодулен агент, за да се осигури здравина на свързване, и колкото по-голяма е общата повърхност на абразива, толкова повече неорганични полимерни свързващи агенти трябва да бъдат обвити върху абразивната повърхност. Като цяло, свързващата доза на неорганичните полимери, използвани в грубите абразиви, е по-малка от тази, използвана във фините абразиви.
Класификацията на абразивните частици, за да се подобри ефективността на смилане, не само да се вземе предвид силата на абразива и материалите за обработка, но също така трябва да се определи количеството на няколко абразиви, абразивно шлифовъчна машина за смилане, общ редактор, наречен класификация на абразив.
При шлайфане шлифовъчният инструмент се влияе от удара на шлифовъчното тяло от една страна и повредата на шлифовъчното тяло от друга страна, така че да се осигури остротата на шлифовъчния инструмент и да се завърши целия процес на шлайфане.
Очевидно, в единица време, колкото повече контактни точки на смилащото тяло участват в смилането, тоест колкото повече абразивни частици участват в смилането за единица време, толкова по-висока е ефективността на смилане.
Когато абразивът е фиксиран, контактът между абразива и шлифовъчното тяло трябва да се увеличи и колкото по-малък е размерът на абразива, толкова по-добре.
снимка
Но от друга страна, за да завърши шлайфането на шлифовъчния детайл, шлифовъчният инструмент трябва да има достатъчен ударен капацитет.
Задачата на шлифовъчния инструмент "крал за смилане" ви казва, че е необходимо да се осигури достатъчна способност за смилане на материала на детайла и да се гарантира, че шлифовъчният инструмент смила детайла до определена финост, следователно, в случай на определени други условия (като сила на шлифовъчния инструмент, скорост на шлифовъчния инструмент и т.н.), тази задача може да бъде изпълнена само чрез избор на подходящия размер на абразива и разумната пропорция от тях.
Разликата между абразивите при производството на абразиви теоретично се генерира след като свързващото вещество е покрито с абразиви. За да се постигне целта за използване на по-малко неорганично полимерно свързващо вещество, за да се отговори на якостта на абразивите и да се подобри ефективността на смилане, разликата между абразивите трябва да бъде сведена до минимум.
Друга използвана концепция, която трябва да бъде изяснена, е, че хората са свикнали с изгарянията при шлайфане на детайла, приписвани на групата на абразивните дискове, която е твърде плътна, липсата на достатъчна порьозност на чипа.
По време на шлайфане порьозността играе ролята на съхранение на стружки и отстраняване на стружки и може да съдържа охлаждащата течност, която благоприятства разсейването на топлината от смилането. За да отговорят на някои специални изисквания за обработка, порите на традиционните абразиви също могат да бъдат импрегнирани с определени пълнители, като сяра и парафин, за да се подобри работата на абразивите. Този пълнител също е традиционно известен като четвъртия елемент на абразивите. Това не винаги е вярно, тъй като броят на стружките, получени при шлайфане с голям срез, е твърде голям, за да се поеме от малки пори, а свръхтвърдото абразивно колело изобщо няма пори. Докато повърхността е правилно заточена, тя може да работи добре. Ако съотношението на обема на порите на абразивното колело от смола се увеличи, това неизбежно ще намали неговата здравина и ще го накара да се износи преждевременно, което не си струва загубата.
снимка
В допълнение, влиянието на скоростта на работната линия на шлифовъчното колело върху броя на смилащите чипове е по-сложно, когато шлифовъчното колело се увеличи от 28,8 m/s на 33,6 m/s, скоростта се увеличава с 16%, а количеството на блокирането се увеличава три пъти. Тъй като увеличаването на линейната скорост на шлифовъчното колело намалява максималната дълбочина на рязане на абразивната частица, площта на напречното сечение на чипа намалява и времето за рязане и топлината на шлайфане се увеличават, и двата фактора увеличават количеството на запушване, но когато скоростта на линията на шлифовъчното колело е до определена степен (като до 50 m/s или повече), степента на запушване на шлифовъчното колело е значително намалена. За всеки материал на детайла има определена критична стойност на скоростта на шлифовъчното колело с минимално количество запушване. Производството на неорганични полимерни свързващи абразиви им обръща малко внимание и теорията за смилането за тях ще бъде въведена отново в бъдещото специално издание. Ако искате да видите повече за анализа в бъдеще, моля, останете на линия. Ако се чувства ценен, положителната енергия, предавана от главния редактор на "Мил Кинг", се предава по щафета. Поставете в кръга от приятели, звуков сигнал на лентата на професионално ниво!
