Резюме: Разглеждат се развитието и съществуващите проблеми на производството на абразивни инструменти с покритие в нашата страна. Тази статия описва как правилно да изберете абразиви с покритие при обработката на дърво.
Ключови думи:смилане; Абразиви с покритие; Абразивен ремък
2 Приложение на абразиви с покритие в дървообработването
Прилагането на абразиви с покритие в дървообработването представлява около 30% до 40% от общите области на приложение. Абразивите с покритие се използват широко в обработката на дърво за шлайфане на големи повърхности на дървесни плоскости. Според различните изисквания на процеса, използваният тип широколентов шлайф е едностранен, а шлифовъчната глава може да бъде от 1 до 3; Има двустранни типове (вижте Фигура 2) и шлифовъчната глава обикновено е от 2 до 6 или дори до 8. Предната и задната шлифовъчна глава приемат различни зърнести пясъчни ленти, така че дъската на дървесна основа да може да завърши изисквания за грубо шлайфане, фино шлайфане и полиране, след като премине.
снимка
При шлайфането на дървесна плоскост шперплатът е сравнително лесен за шлайфане, като цяло се препоръчва да се използва шкурка на хартиена основа, въпреки че здравината на хартиената лента не е толкова добра, колкото лентата от плат, но размерът на полиране не е голям шперплат шлайфането е достатъчно; И плоскостта на хартиената лента е добра, грешката на дебелината на фугата е малка, шлифовъчната повърхност е добра, качеството на повърхността е добро; Освен това има много размери за избор. Понастоящем качеството на местната шлифовъчна лента с широка хартиена основа, използваща вносна хартия от 250 ~ 350 g/m2 като основна лента, е преминало стандарта, който може напълно да отговори на нуждите от шлифоване на потребителите на шперплат. И поради цената, някои малки и средни фабрики за шперплат често избират евтин пясъчен колан GXK51. Проучването показва, че въпреки че разходите за доставка са намалени, отчитането на общите разходи често е неикономично поради ниския експлоатационен живот и лошото качество на повърхността след шлайфане. Що се отнася до производството на опаковки с нискокачествени производители на шперплат, това е друг въпрос.
За шлайфане на MDF и плочи от дървесни частици, тъй като натоварването им при шлайфане е сравнително голямо, обикновено трябва да се използва платнена шлифовъчна лента. Понастоящем няколко големи фабрики, произвеждащи пясъчни ленти в Китай, са постигнали резултати в процеса на обработка на смесени кърпи и полиестерни кърпи на базата на обработка на дърво и смесени кърпи на основата на полиестерни влакна и дебели пясъчни ленти от полиестерни влакна, тоест Y-образната продукт от плат, представителната спецификация е 1 350 mm × 2 800 mm, е широко приветстван и има тенденция към полиестер. В наши дни чуждестранните продукти от този вид субстрат са основно изтласкани от нашия пазар и само няколко марки като R489 на NORTON все още имат някои пазари. При избора на абразив, шлайфането на шперплат и общо дърво, тъй като твърдостта на дървото му не е висока, по-добре е да се смила. Препоръчително е да се използва най-обикновен кафяв корунд, който има по-добра устойчивост на износване. За плочи от дървесни частици, MDF и др., поради добавянето на смола, която е трудна за смилане в материала, се препоръчва използването на абразив от силициев карбид с добра острота, добра самозаточване и подходящ за шлайфане на неметални материали. Едър пясък от плочи от дървесни частици може да се използва кафяв корунд или силициев карбид, фин пясък е подходящ за силициев карбид; Едрият и финият пясък на MDF трябва да бъдат направени от силициев карбид. Шлайфането на твърда дървесина също трябва да използва силициев карбид.
Понастоящем има случаи на пазара, когато Y-тип платнена пясъчна лента с размер на частиците 40# и 60# циркониев корундов абразив се използва за грубо шлайфане с фиксирана дебелина. Кристалът от циркониев корунд се състои главно от -Al2O3 и Al2O3-ZrO2 евтектик, с висока якост и устойчивост на износване, е нов тип абразив, разработен бързо през последните 20 години, подходящ главно за високоскоростно шлайфане при големи натоварвания и трудна за смилане обработка на метални материали. Причината, поради която се препоръчва при обработката на дърво, е поради добрата износоустойчивост на пясъчната лента от циркониев корунд и водоустойчивостта на пясъчната лента, което позволява методът на "измиване" да елиминира запушването, причинено от натрупването на прах върху повърхността на пясъчния пояс, така че пясъчният пояс да може да се използва многократно няколко пъти. Авторът смята, че устойчивостта на абразия на циркониевия корунд идва от неговото "самозаточване" при определено налягане, но налягането на смилане, необходимо за "самозаточване", може да не бъде постигнато по време на процеса на шлайфане на MDF. В същото време трябва да се вземат предвид фактори като как да се измие, дали ще има деформация на пясъчната лента в процеса на измиване, цената на труда за „измиване“ и скъпата цена на циркониево-корундовата пясъчна лента. Поради това се оценява, че прилагането на пясъчна лента от циркониев корунд при шлифоването на MDF няма да стане масово.
Изискванията за шлайфане на боядисаната повърхност на дървените продукти са изключително фини, което не само е пряко свързано с качеството на крайната повърхностна боя, но също така влияе върху количеството скъпа боя. Някои потребители вземат предвид само евтината цена на пясъчната лента и избират евтини GXK 51 платнени основни продукти, всъщност този подход е грешен. Поради неправилния избор на пясъчни ленти, повърхността на полираните дървени продукти изглежда много грапава, изисква повече боя, понякога до 3 пъти повече, а резултатът е повече от парите, похарчени за закупуване на добри пясъчни ленти. В допълнение, гърбът на тази евтина платнена пясъчна лента често има остатъчните изпъкнали дефекти на оригиналния текстил от плат, което ще доведе до драскотини по повърхността на детайла след фин пясък и тези дефекти ще бъдат изложени след боядисване, което изисква повече разходи за ремонт и обработка, което не си струва загубата. Изборът на плоска основна лента, подходящ размер на частиците, абразив и друга висока производителност, остра шлифовъчна лента не само може да намали броя на процесите на шлайфане, а повърхността на детайла след шлайфане се чувства гладка и удобна като вода, количеството боя консумацията е значително намалена. Поради това се препоръчва използването на пясъчни ленти на хартиена основа за дървени продукти. Технологията за производство на абразивни ленти на хартиена основа на няколко големи фабрики в нашата страна е станала зряла и може напълно да отговори на идеалните изисквания за полиране на повърхността на боята.
През последните години Китай разработи сравнително бързи продукти за суперпокритие, особено 150# ~ 800# хартиени продукти за суперпокритие с пясъчна лента, които преодоляват проблема, че пясъчната лента е лесна за блокиране при шлайфане на повърхността на боята и са широко използвани. Продуктите за суперпокритие се наричат No-Fil абразивни инструменти в чужди страни, а суперпокритието е повторното покритие след изсъхване на залепването, а не вторичното залепване. Основният принцип на суперпокритието е пълнителят със специални функции, който ще има определена химическа реакция по време на процеса на смилане, което помага за решаване на проблемите с повърхностно блокиране, електростатична адсорбция, повърхностно разсейване на топлината, изгаряне на детайла и т.н., така че като за подобряване на условията на смилане и подобряване на ефективността на смилане. Заема видно място в технологията на производство на съвременни абразиви с покритие. Supercoating има два вида мазна и водна основа, ниска цена на водна основа или на водна основа, остър пясък, опазване на околната среда; И мазна, мазна може да се нанася при сравнително голямо налягане, добра издръжливост, подходяща за шлайфане сравнително твърда боя, в края на използването на повече предимства.
Мебели, музикални инструменти, дървени занаяти и други повърхности със специална форма, шлифовъчни абразиви с покритие се различават от другите абразиви в прилагането на изключителен аспект, той подчертава гъвкавостта и гъвкавостта на абразивите с покритие. Има много видове използвани шлифовъчни инструменти с покритие и шлифовъчни инструменти с покритие. Шлифовъчното колело и шлифовъчният диск, показани на Фигура 3, са вид диск или колело с покритие с абразивен инструмент, изработен от много правоъгълни парчета шкурка, здраво залепени и фиксирани върху матрицата с централен отвор или централен вал. Формата на шлифовъчното специално контактно колело или шлифовъчния блок, показани на Фигура 4, се обработва според повърхностната форма на детайла, което позволява на шлифовъчната лента да шлайфа повърхността на детайла по последователен начин, като обикновено демонстрира мекотата на покрития абразивен инструмент. Фигура 5 показва мека къса пясъчна лента, поставена върху въздушен барабан, който може да се надуе, за да се опъне, и разчита на еластичността и въртенето на въздушния барабан за полиране на повърхността на дървения продукт.
снимка
Абразиви на базата на нетъкан текстил (т.е. промишлена почистваща кърпа) на международното изложение за хардуер в Кьолн през 2010 г., почти всички щандове за абразиви с покритие са показани, заслужават внимание към новите продукти. Този продукт (вижте Фигура 6) е вид абразивен инструмент с отворена мрежеста структура, изработен от нетъкан текстил, съставен от специални влакна като основен материал и след това свързан абразив, който може да бъде направен в пясъчни страници, пясъчни ленти, пясъчни ролки , пясъчни колела и други форми. Благодарение на уникалната си еластична триизмерна мрежеста структура, той може бързо и ефективно да подобри качеството на повърхността на обработвания детайл, без да променя формата и размера на външния вид на обработвания детайл. Той може ефективно да разсейва топлината и да избягва деформация и обезцветяване, причинени от прегряване на детайла. Освен това има отлична устойчивост на вода, масло и запушване.
снимка
Прилагането на абразивни инструменти на базата на нетъкан текстил е удобно, бързо, ефективно, ефектът на пясъчно зърно е ясен, което значително опростява сложността на повърхностната обработка и не се използва само при полирането на "ъгъла" на мебелите. в дървообработката; Използва се и за окончателно полиране на повърхности на дървени плоскости (виж Фигура 7). Според чуждестранна информация, работната ширина от 1 300 ~ 3 200 mm, размерът на частиците на 220# ~ 240# нетъкан полиращ валяк, полирането на дъската на дървена основа може да бъде до 2 милиона до 4 милиона удължителни метра, разходите за използване са само еквивалентни на същия размер на частиците на пясъчния пояс 10% ~ 15%, но също така и за следващия процес, за да спестите 30% от количеството боя. В сравнение с шкурка има по-силен почистващ ефект и по-слаб шлайфащ ефект. В момента продуктите на базата на нетъкан текстил са предимно от Южна Корея и Тайван, въпреки че вътрешният напредък през последните години не е малък, но все още има празнина в равномерността на разпределение на абразивите, гъвкавостта на продукта, еластичността и т.н.
