Шлифовъчни дисковеса широко използвани в съвременната индустрия, но същото шлифовъчно колело, което се представя добре при вашите колеги, винаги идва при вас с проблеми при шлайфане, което може да се дължи на неправилен избор и използване на шлифовъчни колела. За да се осигури ефективност на работа и качество на продукта, правилният избор и използване на шлифовъчни дискове е много важно.
1. Дали избраният абразив е правилен
Абразивът е основният материал на шлифовъчното колело, той има голямо влияние върху ефекта на смилане на шлифовъчното колело, неправилният избор ще доведе до увеличаване на разходите и степента на повреда. Абразивите трябва да се избират според материала и налягането на детайла. Обикновено производителят на шлифовъчен диск ще ви помогне при избора на правилния абразив. Какъв вид материал с какъв абразив, има някои основни принципи, като например диамантено шлайфане на материали без желязо и циментиран карбид, CBN шлифовъчно колело главно шлайфане на железни материали, споменати са споделени преди това статии и кратки видеоклипове. Можете да го прелистите.
2. Вид свързващо вещество
Свързващото вещество е материалът, който свързва абразива заедно, а различните свързващи вещества могат да повлияят на твърдостта и здравината на шлифовъчното колело, което трябва да бъде съобразено с материала на детайла и приложението за шлайфане, в противен случай може да причини проблема с намаленото шлайфане качество и съкратен живот на шлифовъчното колело. Свързващото вещество на свръхтвърдите абразивни инструменти също е различно от това на обикновените абразивни инструменти.
Свръхтвърди абразиви (основни абразиви: диамант и CBN), основна връзка: метал, смола, керамика, галванопластика, спояване. Обичайни абразиви (основни абразиви: корунд, силициев карбид), основно свързващо вещество: керамика, смола, каучук, магнезит.
3. Твърдост на шлифовъчното колело
Твърдостта на шлифовъчното колело се отнася до плътната комбинация от абразиви в структурата на шлифовъчното колело и качеството на смилане може да бъде намалено, ако твърдостта на шлифовъчното колело е твърде твърда или твърде мека. Според твърдостта на материала на шлифовъчното колело се разделя на A до Z общо 26 степени, колкото по-висока е стойността, толкова по-твърд е шлифовъчният диск. За рязане трябва да се избере материал с подходяща твърдост. Когато материалът с твърдост е по-висок, трябва да се избере материалът на шлифовъчното колело с по-висока твърдост; При обработка на по-малки детайли трябва да се избере материалът на шлифовъчния диск с по-ниска твърдост. В същото време животът на шлифовъчното колело може да бъде удължен, когато се използва правилно.
4. Избор на детайлност
Изборът на размер на шлифовъчния диск се основава главно на изискванията за завършване на детайла, който ще се обработва. Ефектът на смилане и качеството на повърхността са свързани главно с размера на частиците, смилането с едър пясък не само може да премахне повече повърхност за подреждане от повърхността, но също така може бързо да отреже формацията на шлифовъчното колело за кратко време; Използването на фин пясък може да постигне по-високи изисквания за качество на повърхността. Най-общо казано, колкото по-фин е размерът на частиците на шлифовъчното колело, толкова по-добър е смилащият ефект на абразивния агент. Въпреки това, ако едрият пясък се използва за обработка на фини парчета, самият едър пясък ще повреди детайла поради едрите си частици; Напротив, финият пясък ще намали ефективността на обработката.
II. Оборудване и монтаж
Оборудването и процесът на инсталиране имат голямо влияние върху експлоатационния живот и качеството на смилане на шлифовъчното колело и трябва да бъдат инсталирани и поддържани в строго съответствие с изискванията на производителя, за да се избегнат повреди. Структурата, твърдостта и точността на обработващото оборудване също ще повлияят на качеството на смилане и ефективността на рязане. Оборудването за обработка трябва да отговаря на оперативните процедури, стандартът на комбинация от различни части трябва да отговаря на изискванията и да се коригира според изискванията на процеса на смилане. В действителния процес на работа обърнете особено внимание на стабилността и разумните параметри на температурата на маслото, налягането на маслото, напрежението, тока и други параметри на оборудването, за да избегнете необичайни шлифовъчни колела, причинени от проблеми с оборудването.
III. Работна среда
Околната среда за обработка на шлифовъчното колело трябва да се поддържа чиста, подредена и с подходяща температура, влажност и други условия, за да се избегне навлизането на отломки в шлифовъчното колело или зоната за шлифоване, за да се получи лепкаво дъно, трева и други явления. Работната среда трябва да отговаря на изискванията за безопасност и да е добре вентилирана, за да се избегне вдишването на вредни газове от оператора. По време на ежедневната проверка на употребата и поддръжката на шлифовъчното колело е необходимо редовно да почиствате остатъците от шлифовъчното колело, да почиствате остатъците, полепнали по повърхността на шлифовъчното колело, и да предотвратявате образуването на лепкаво дъно и други стружки от шлифоване.
IV. Параметри на обработка
Параметрите на обработка са един от ключовите фактори, които влияят върху ефекта на смилане. Настройките на ясни параметри, включително правилната дълбочина на шлифовъчното колело, скорост, подаване, ъгъл, посока и перфорация, ще имат голямо влияние върху крайния ефект на смилане. Операторът трябва да разбира съответните технически параметри на мелницата и да работи според действителния детайл, както се изисква, за да гарантира качеството на смилане и безопасното производство.
V. Оператор
Операторът трябва да обърне достатъчно внимание на процеса на работа и поддръжка на шлифовъчното колело. Това се изразява в следните аспекти: 1. Операторите трябва да преминат професионално обучение и трябва да имат определени професионални познания. 2. Операторите трябва да се научат да използват правилно и да заменят инструменти и абразиви и правилно да разбират моделите на обработка и процедурите за обработка. 3. Операторът трябва да записва работното време на шлифовъчното колело всеки месец и да проверява навреме стабилността и изтичането на капака на шлифовъчното колело, шлифовъчното колело и приспособлението. 4. Когато експлоатационният живот на шлифовъчното колело достигне границата, той трябва да бъде заменен навреме.
VI. Облицовка на шлифовъчни дискове
Обработката на шлифовъчното колело също е много важна и правилното третиране ще удължи живота на шлифовъчното колело и ще увеличи ефекта на смилане. При нормални обстоятелства операторът трябва да подрязва шлифовъчното колело всеки ден, за да гарантира гладкостта на повърхността му. Методът на обличане обикновено се извършва с ръчни инструменти. При обработката шлифовъчното колело и приспособлението трябва да бъдат поставени върху равна и стабилна основа, за да се гарантира, че отворът за шлифуване е в съответствие с темпото на шлифовъчното колело. След това повърхността на шлифовъчното колело се подрязва внимателно с подходящите инструменти, за да се гарантира, че постига най-добри резултати по време на работа.
За да избегнем проблемите с шлифовъчното колело при употреба, трябва да изберем и използваме правилното шлифовъчно колело и да се научим да овладяваме правилните методи и умения за работа, постоянно да обобщаваме опита и да подобряваме ефективността на работата и качеството на продукта. Само по този начин можем да направим нашето производство по-стабилно и ефективно и да осигурим бърз прогрес на индустриалното развитие.
